FUNDICIÓN DE ALUMINIO Y ALEACIONES
Fundición de aluminio y aleaciones para la producción de piezas mediante el empleo de moldes por gravedad en coquilla metálica e inyección, y con diversa composiciones, propiedades y calidades según las exigencias en cada proyecto y aplicación.
FUNDICIÓN DE ALUMINIO INYECTADO O EN COQUILLA POR GRAVEDAD
El Aluminio es un metal ligero de color blanco levemente azulado, parecido a la plata y con un brillo fuerte. Su símbolo es Al. Se encuentra en diferentes minerales, siendo el más importante la bauxita. Se obtiene por medio de un proceso electrolítico de la alúmina que se extrae de la bauxita.
El Aluminio tiene una densidad de 2,7 gr/cm3 y con un bajo punto de fusión 660º C. La resistencia a la tracción de piezas fundidas con aluminio puro es aproximadamente 7 Kg/mm2. La resistencia a la compresión es de 2,1 Kg/mm2. La dureza Brinell es de 22 Kg/mm2 a temperatura ordinaria.
El alargamiento es del 30%.
El aluminio es un metal tenaz, maleable, dúctil y buen conductor del calor y de la electricidad. Para mejorar las propiedades mecánicas se alea con otros metales , principalmente silicio (Si), magnesio (Mg), manganeso (Mn), cobre (Cu) y zinc (Zn), a veces se añade también titanio (Ti) y cromo (Cr).
Las aleaciones de aluminio para fundición están normalizadas y su composición química y características pueden apreciarse detalladamente en la Tabla de Aleaciones de Aluminio.
El Silicio en un rango entre 5 al 12 % es el elemento aleante más importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se añade magnesio o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas fundidas.
Nuestro suministrador de aleaciones de aluminio es ALCOA (Aluminium Company of America), que solo suministra aluminio de primera fusión.
Algunas aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar las propiedades mecánicas. Un tratamiento térmico puede efectuarse únicamente con las aleaciones que tienen como agente aleador principal un elemento o elementos cuya solubilidad sólida en el aluminio aumenta considerablemente al elevar la temperatura. Esta característica hace posible una distribución más uniforme y eficaz de los elementos componentes de la aleación, obteniéndose un aumento en la resistencia y dureza, ya que la pieza fundida tendrá una estructura más homogénea.